La matière courante la plus proche
Équivalent le plus proche
Même famille base nickel, même mise en œuvre et même tenue à la corrosion, mais sans durcissement structural : deux fois moins résistant et plus simple à mettre en œuvre. Pour une pièce chaude non structurale, le 625 est le choix évident ; pour une pièce dimensionnée, il n'y a pas de substitut au 718.
Cette équivalence sert à comprendre la nuance, à estimer un prix ou à lancer un prototype. Elle n'autorise aucune substitution : sur une pièce aéronautique, ferroviaire, médicale ou sous pression, la nuance, l'état de livraison et le certificat matière font partie de la définition.
Appellations et équivalences normatives
La même matière change de nom selon la norme, le pays et l'époque. Voici les désignations que vous rencontrerez sur les plans et les bons de livraison.
| Référentiel | Désignation |
|---|---|
| Numéro de matière | 2.4668 |
| UNS | N07718 |
| EN | NiCr19Fe19Nb5Mo3 |
| Aéronautique | AMS 5596 (tôle), AMS 5662 (barre) |
| Marques | Inconel 718, Nicrofer 5219, Haynes 718 |
Aussi appelée : Inconel 718 · IN718 · 2.4668 · N07718 · Alloy 718 · superalliage turbine
Composition chimique et caractéristiques
Composition (% massique)
| Élément | Teneur |
|---|---|
| Ni | 50,0 – 55,0 % |
| Cr | 17,0 – 21,0 % |
| Nb + Ta | 4,75 – 5,50 % |
| Mo | 2,80 – 3,30 % |
| Ti | 0,65 – 1,15 % |
| Fe | reste |
Caractéristiques mécaniques
| Grandeur | Valeur indicative |
|---|---|
| Limite d'élasticité | ≥ 1 034 MPa (Rp0,2, état traité) |
| Résistance Rm | ≥ 1 275 MPa (état traité) |
| Allongement A | ≥ 12 % |
| Dureté | ≈ 40 HRC après traitement |
| Masse volumique | 8,19 kg/dm³ |
| Rm retenu pour le pliage | 1300 MPa |
Valeurs indicatives pour un produit plat courant : les minima garantis dépendent de l'épaisseur, de l'état de livraison et du producteur. Référez-vous à la norme AMS 5596 / ASTM B670 et au certificat matière.
Découpe, pliage et soudage
Découpe laser
Découpe à l'état recuit uniquement, laser fibre azote, vitesse deux fois inférieure à un inox. Sur pièce moteur, le jet d'eau ou l'électroérosion sont souvent imposés pour éviter la zone affectée thermiquement.
Pliage
Formage à l'état recuit, rayon intérieur mini 2,5 × e. Après traitement de durcissement, la pièce ne se déforme plus.
Soudage et assemblage
Soudable TIG et par faisceau d'électrons, avec remise en solution et vieillissement après soudage pour restaurer les caractéristiques. Procédures très encadrées en aéronautique.
Protection et finition
Traitement de durcissement en deux paliers (720 °C puis 620 °C) après formage et soudage.
Rayon intérieur minimal de pliage
- État recuit : 2,5 × e
| Épaisseur | État recuit |
|---|---|
| 1 mm | 2,5 mm |
| 1,5 mm | 3,8 mm |
| 2 mm | 5 mm |
| 2,5 mm | 6,3 mm |
| 3 mm | 7,5 mm |
| 4 mm | 10 mm |
| 5 mm | 12,5 mm |
| 6 mm | 15 mm |
Pli à 90° en l'air, rayon arrondi au dixième supérieur. Après durcissement structural, la pièce ne se déforme plus. Les rayons publiés par le producteur et la norme de la nuance font foi.
Inconel 718 : applications courantes
- Disques, carters et aubages de turbine
- Fixations et ferrures chaudes de moteur
- Composants de moteur-fusée et de lanceur
- Équipements pétroliers haute pression et H₂S
Secteurs : Aéronautique & spatial · Énergie, fours & échangeurs
Autres nuances à envisager
Waspaloy / René 41
Au-delà de 700 °C, quand le 718 flue.
Résistance voisine à froid, dix fois moins cher, mais plafonné vers 300 °C.
Chiffrer une pièce en Inconel 718
Trois chiffres suffisent pour approcher un prix : la masse volumique (8,19 kg/dm³) pour le poids matière, le Rm retenu pour le pliage (1300 MPa) pour le tonnage de presse, et l'index prix (≈ 60 × le prix au kilo d'un acier S235) pour la matière.
Cette nuance n'a pas d'équivalent dans le calculateur. Vitesse de coupe, densité et comportement au pliage sont trop éloignés des matières disponibles : un chiffrage automatique serait faux. Servez-vous des valeurs de cette fiche et d'un temps relevé sur votre machine.
Le prix complet d'une pièce en Inconel 718
Questions fréquentes
Pourquoi l'usinage de l'Inconel 718 est-il si coûteux ?
L'alliage s'écrouit sous l'outil, conduit mal la chaleur et contient des carbures abrasifs : les vitesses de coupe sont cinq à dix fois plus basses que sur acier et les plaquettes s'usent vite. Sur un devis, le temps machine dépasse souvent le prix matière.
Quel traitement thermique après soudage ?
Une remise en solution vers 950-1 065 °C, puis un vieillissement en deux paliers (environ 720 °C pendant 8 h, refroidissement lent, 620 °C pendant 8 h). Sans ce cycle, la zone soudée reste à l'état recuit, à moitié de la résistance visée.