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MetalQuote

Nickel · Énergie, Chimie

Inconel 600

NiCr15Fe (2.4816) · ASTM B168 (tôles) / EN 10095

Alliage nickel-chrome-fer, le plus ancien et le plus répandu de la famille Inconel. Il résiste à l'oxydation jusque vers 1 100 °C, aux atmosphères carburantes et nitrurantes des fours de traitement thermique, et à la soude caustique en chimie. Moins résistant mécaniquement que le 625 ou le 718, il est aussi le moins cher des trois. Il se découpe lentement et s'écrouit fortement au pliage.

Masse volumique
8,47 kg/dm³
Limite d'élasticité
≥ 240 MPa (Rp0,2, recuit)
Résistance Rm
≥ 550 MPa (recuit)
Allongement A
≥ 30 %

La matière courante la plus proche

Équivalent le plus proche

Inox réfractaire 310S

Jusqu'à 1 000 °C environ en atmosphère oxydante, le 310S fait le travail pour une fraction du prix. Mais il ne tient ni les atmosphères carburantes ou nitrurantes, ni la soude chaude, où l'Inconel 600 est justement choisi.

Cette équivalence sert à comprendre la nuance, à estimer un prix ou à lancer un prototype. Elle n'autorise aucune substitution : sur une pièce aéronautique, ferroviaire, médicale ou sous pression, la nuance, l'état de livraison et le certificat matière font partie de la définition.

Appellations et équivalences normatives

La même matière change de nom selon la norme, le pays et l'époque. Voici les désignations que vous rencontrerez sur les plans et les bons de livraison.

RéférentielDésignation
Désignation ENNiCr15Fe
Numéro de matière2.4816
UNSN06600
Ancienne AFNORNC15Fe
Nom génériqueAlloy 600

Aussi appelée : Inconel 600 · Alloy 600 · 2.4816 · N06600 · NC15Fe

Composition chimique et caractéristiques

Composition (% massique)

ÉlémentTeneur
Ni≥ 72,0 % (avec Co)
Cr14,0 – 17,0 %
Fe6,0 – 10,0 %
C≤ 0,15 %
Mn≤ 1,0 %
Si≤ 0,50 %

Caractéristiques mécaniques

GrandeurValeur indicative
Limite d'élasticité≥ 240 MPa (Rp0,2, recuit)
Résistance Rm≥ 550 MPa (recuit)
Allongement A≥ 30 %
Masse volumique8,47 kg/dm³
Rm retenu pour le pliage650 MPa

Valeurs indicatives pour un produit plat courant : les minima garantis dépendent de l'épaisseur, de l'état de livraison et du producteur. Référez-vous à la norme ASTM B168 (tôles) / EN 10095 et au certificat matière.

Découpe, pliage et soudage

Découpe laser

Azote, à peu près deux fois plus lent qu'un 304L à épaisseur égale. Perçage plus long.

Pliage

Rayon intérieur mini 1 × e ; écrouissage fort, tonnage environ 30 % au-dessus d'un 304L.

Soudage et assemblage

TIG avec apport nickel-chrome de même famille (type ERNiCr-3). Propreté des bords impérative : soufre et plomb fragilisent le cordon.

Rayon intérieur minimal de pliage

  • État recuit : 1 × e
ÉpaisseurÉtat recuit
1 mm1 mm
1,5 mm1,5 mm
2 mm2 mm
2,5 mm2,5 mm
3 mm3 mm
4 mm4 mm
5 mm5 mm
6 mm6 mm

Pli à 90° en l'air, rayon arrondi au dixième supérieur. Les rayons publiés par le producteur et la norme de la nuance font foi.

Inconel 600 : applications courantes

  • Moufles, paniers et pièces de fours de traitement thermique
  • Équipements de chimie de la soude caustique
  • Échangeurs et pièces de combustion
  • Composants nucléaires

Secteurs : Énergie, fours & échangeurs · Chimie, pharmacie & traitement de l'eau

Autres nuances à envisager

  • Inconel 625

    Plus résistant mécaniquement et à la corrosion, pour un prix sensiblement supérieur.

Chiffrer une pièce en Inconel 600

Trois chiffres suffisent pour approcher un prix : la masse volumique (8,47 kg/dm³) pour le poids matière, le Rm retenu pour le pliage (650 MPa) pour le tonnage de presse, et l'index prix (≈ 30 × le prix au kilo d'un acier S235) pour la matière.

Cette nuance n'a pas d'équivalent dans le calculateur. Vitesse de coupe, densité et comportement au pliage sont trop éloignés des matières disponibles : un chiffrage automatique serait faux. Servez-vous des valeurs de cette fiche et d'un temps relevé sur votre machine.

Le prix complet d'une pièce en Inconel 600

Matière, découpe laser, pliage et programmation : le calculateur donne le prix de vente détaillé, et la version atelier édite le devis PDF à votre logo.

Questions fréquentes

Inconel 600, 625 ou 718 : lequel choisir ?

Le 600 pour les fours et la chimie de la soude, au meilleur prix. Le 625 pour la corrosion la plus sévère et une bonne résistance mécanique. Le 718 quand la résistance mécanique à chaud prime, en aéronautique notamment.

Peut-on remplacer l'Inconel 600 par de l'inox 310S ?

Parfois, pour des pièces de four en atmosphère oxydante et à moins de 1 000 °C environ. Jamais sans accord en atmosphère carburante, nitrurante ou en présence de soude : c'est là que l'écart de prix se justifie.